Чтобы чиллер работал эффективно, его необходимо не только грамотно выбрать, но еще и правильно смонтировать и подключить. В статье вы найдете чертежи принципиальных схем чиллера с кратким объяснением ключевых нюансов.
Под каждой схемой вы найдете описание, а также сможете задать в комментариях любые интересующие вас вопросы. Эта статья не является руководством по подключению, здесь вы лишь ознакомитесь с ключевыми особенностями и самыми популярными электрическими схемами чиллера.
Общая информация
Промышленный чиллер можно подключить множеством способов. Ни одна другая система кондиционирования не может похвастаться таким большим разнообразием способов подключения. А все потому, что чиллер — одна из старейших разновидностей климатического оборудования, она проста и при этом дает простор для экспериментов в подключении.
Читайте также: Подробно о принципе работы чиллера
Стандартный чиллер состоит из компрессора, конденсатора и испарителя. Они соединены в единую сеть и часто комплектуются дополнительным оборудованием. Прежде чем мы перейдем к подключению, не лишним будет вспомнить, каково устройство чиллера и схема работы этого типа оборудования.
Схема работы
Схема работы чиллера представлена на картинке выше. Давайте подробнее остановимся на каждом компоненте:
1. Компрессор
Начнем с одного из важнейших компонентов — компрессора. Его роль проста. На первом этапе компрессор должен сжимать и перемещать газообразный фреон. В процессе сжатия температура и давление хладагента повысятся. В таком виде фреон перемещается в конденсатор, о нем мы поговорим ниже. При попадании в конденсатор хладагент охлаждается и преобразовывается в жидкость. Затем он перетекает в испаритель, закипает и переходит в газообразное состояние.
2. Конденсатор
Конденсатор также часто называют теплообменником. Через конденсатор выделяется тепло, поглощённое хладагентом во время циркуляции в системе. При перемещении в конденсатор хладагент подается в сжатом виде. Затем он охлаждается и конденсируется, превращаясь в жидкость.
3. Реле повышенного давления
Защищает систему от повышенного давления в системе.
4. Манометр повышенного давления
Позволяет отслеживать показатели давления хладагента и не допускать его повышения.
5. Жидкостной ресивер
Здесь хранится хладагент, когда это необходимо.
6. Фильтр
Удаляет загрязнения и излишнюю влагу из хладагента. Избыток влаги или грязь могут негативно повлиять на работу всей системы кондиционирования.
7. Соленоиндный клапан
Это электрически управляемый клапан запорного типа. Он необходим для регулировки потоков хладагента. Клапан автоматически закрывается, если компрессор останавливает свою работу. Если компрессор включен, клапан открывается и хладагент дальше перемещается по системе.
8. Смотровое стекло
Через него осуществляется слежка за потоком и состоянием хладагента. Если во фреоне появятся видимые пузырьки, это будет означать, что в системе не хватает холодильного агента. Также эта часть системы нередко оснащается индикатором влажности. Этот также важный показатель, за которым необходимо периодически следить. Если индикатор горит желтым цветом, значит в системе обнаружено избыточное количество влаги и требуется провести техническое обслуживание.
9. Вентиль терморегуляции
Вентиль терморегуляции необходим для определения, сколько фреона можно подать в систему для его полного испарения. Хладагента должно быть ровно столько, сколько может испариться в системе при текущих условиях работы.
10. Пусковой клапан горячего газа
Он не входит в стандартную комплектацию, но порой встречается в чиллерах. Часто такой клапан называют просто регулятором производительности. Он необходим для снижения пропускной способности системы. При открытии клапан выпускает горячий фреон с нагнетания в жидкостной поток, который поступает в испаритель.
11. Испаритель
Наряду с компрессором и конденсатором один из важнейших компонентов системы. Именно здесь хладагент закипает, при испарении поглощая тепло у проходящей охлаждающей жидкости.
12. Манометр пониженного давления
Необходим для отслеживания пониженного давления хладагента.
13. Защита от пониженного давления
Еще одна защита, которая необходима для защиты системы от пониженного давления фреона в холодильном контуре. Благодаря ему вода не замерзает в испарителе.
14. Насос охлаждающей жидкости
Насос, предназначенный для перекачки жидкости в охлаждающем контуре.
15. Защита от замерзания
Еще одна защита от замерзания жидкости в испарителе.
16. Термодатчик
Показывает температуру охлаждающей жидкости.
17. Манометр
Еще один манометр, отслеживающий давление теплоносителя.
18. Автоматическое добавление воды
Если уровень воды опускается ниже допустимого, необходимо добавить жидкость. Этот компонент системы как раз отвечает за добавление в систему необходимого количества воды.
19. Поплавковый включатель
Необходим для отслеживания уровня жидкости. Включается, когда уровень воды понижается ниже допустимого значения.
20. Второй термодачик
Отслеживает температуру нагретой жидкости.
21. Защита от замерзания при низком протоке
Еще один компонент, предназначенный для механической защиты испарителя от замерзания. Включается в те моменты, когда проток воды ниже допустимого уровня. Также отслеживает, когда в чиллере с водяным охлаждением совсем нет жидкости.
Схемы подключения
Чиллеры с конденсатором воздушного охлаждения с осевым вентилятором
Начнем с самого распространенного варианта — подключение с воздушным охлаждением и осевым вентилятором. Этим способом подключается большинство чиллеров, предназначенных для охлаждения жидкости. К таковым относятся чиллеры-моноблоки с воздушным охлаждением и осевым вентилятором и где в качестве теплоносителя применяется обычная вода.
В этой схеме чиллер в обязательном порядке устанавливается на улице. Например, на крыше или рядом со зданием. При таком подключении аппарат будет хорошо работать летом, но зимой придется сливать воду. А, летом, соответственно, заправлять заново. Это один из важнейших недостатков такого типа подключения. Также сами работы можно доверить только специалистам высокой квалификации.
Чиллеры с конденсатором воздушного охлаждения
Перейдем к подключению чиллера с воздушным охлаждением. Если необходимо, чтобы аппарат работал в холодное время года на обогрев, а летом наоборот в режиме холода, и при этом в гидравлическом контуре должна быть вода, то здесь можно применять такую схему подключения чиллера с воздушным охлаждением.
В этом случае необходимо использовать чиллер с выносным конденсатором, т.е. установленным на улице. Остальные компоненты системы необходимо установить в теплой комнате. При использовании такой схемы подключения мы сохраним все положительные черты предыдущего способа, но при этом сможет избежать его недостатков. В частности, с необходимостью сливать воду в зимнее время года.
Также важно понимать, что при таком подключении длина трассы от чиллера до выносного конденсатора весьма ограничена. Перепад высот также должен быть небольшим.
Чиллеры с конденсатором водяного охлаждения
Это одна из самых универсальных схем подключения чиллера с водяным охлаждением. Оборудование сможет работать и зимой, и летом. В этой схеме есть несколько ключевых нюансов.
Прежде всего, чиллер и гидромодуль должны располагаться в теплой комнате, чтобы температура снаружи не сильно влияла на работу оборудования. Это действительно важно, если вы хотите избежать замерзания воды в системе. При этом подключении, кстати, не придется сливать воду в холодное время года, что тоже очень удобно.
Однако, дополнительный контур с водой все-таки понадобится. ОН необходим для охлаждения воды которая необходима для конденсации хладагента. Безусловно, такое подключение стоит дороже и выполняется сложнее, чем схема с воздушным охлаждением. Но порой у покупателя просто нет выбора.
Чиллеры с конденсатором воздушного охлаждения и центробежным вентилятором
Схема подключения чиллера с воздушным охлаждением конденсатора и с центробежным вентилятором поможет обойти любые ограничения по удлинению трубопроводов и для гидравлического, и для холодильного контура. При этом возможен монтаж чиллера и гидромодуля в теплой комнате.
Однако, важно помнить, что в этом случае у нас чиллер с воздушным охлаждением, а это значит, что ему в любом случае нужен воздух с улицы. Его можно подать по воздуховодам прямо на обдув конденсатора, Отвод воздуха так же должен осуществляться по воздуховодам. В холодное время года для поддержания постоянной температуры в комнате нужно предусмотреть наличие автоматики для регулировки потоков холодного воздуха с улицы.
Эта схема подключения используется редко, поскольку не везде можно обеспечить полноценную систему подачи воздуха с улицы и его отвода. Также такое подключение обходится недешево.
Промежуточный теплообменник
Среднестатистический чиллер, сошедший с конвейера, может работать в ограниченном диапазоне температур как на входе, так и на выходе. Не каждый покупатель готов мириться с такими ограничениями. Чтобы их обойти, можно подключить чиллер с промежуточным теплообменником. В нем температура теплоносителя доводится до стандартных значений, заданных заводом-изготовителем, и лишь затем теплоноситель перемещается в чиллер. Но здесь важно понимать, что подключение с промежуточным теплообменником зачастую используется на производстве, где необходимо ощутимое охлаждение.
Почему такая схема подключения не используется повсеместно? У нее есть существенные недостатки. Нужно добавить второй гидравлический контур и циркуляционный насос. Плюс самовольное подключение с промежуточным теплообменником нередко приводит к отклонениям в режимах работы чиллера. Да, существуют аппараты, которые с завода можно подключить таким способом без особых проблем, но они встречаются редко и стоят довольно дорого.
Словом, подобная схема подключения точно не из лучших. Неправильное подключение может привести к неисправностям, что повлечет за собой дорогостоящий ремонт. Поэтому, прежде чем подключать чиллер с промежуточным теплообменником, проверьте все за и против.
Параллельное подключение
Мощность чиллера может быть как очень скромной (до 20 кВт), так и весьма производительной (до нескольких тысяч кВт). Чем была производительность, тем качественнее и дороже должен быть компрессор. Если используется очень мощное оборудование, суммарную холодопроизводительность можно разделить на несколько частей путем параллельного подключения. Это позволит уменьшить нагрузку на каждый из чиллеров, а значит можно использовать менее дорогой компрессор.
Также параллельное подключение может быть полезно при ротации или резервировании чиллеров. Если используются чиллеры с разной производительностью, их работу необходимо сбалансировать. Здесь как раз и поможет параллельное подключение. Однако, важно понимать, что это крайняя мера. По умолчанию рекомендуется все же использовать чиллеры с одиноковой производительностью, чтобы не приходилось долго и кропотливо настраивать их работу.
Вместо заключения
Сейчас на рынке представлен очень большой ассортимент промышленных кондиционеров. Самая популярная разновидность — это чиллеры. Промышленные чиллеры используются повсеместно благодаря своей надежности, безотказной работе и относительно невысокой цене. Они эффективны в маленьких и больших помещениях, зимой и летом.
Однако, чтобы добиться по-настоящему эффективной долговечной работы оборудование необходимо грамотно установить и подключить. В этой статье мы показали и рассказали о нескольких популярных электрических схемах чиллера. У каждой из схем подключения есть свои достоинства и недостатки. При подборе схемы важно учитывать не только стоимость работ, но и последствия.
Как то или иное подключение повлияет на работу всей системы? Не будет ли чиллер работать нестабильно после подключения? Только специалист может заранее спрогнозировать поведение оборудования. Прежде чем подключать чиллер, убедитесь, что выбранные вами мастера обладают достаточным уровнем квалификации и могут дать гарантию на свою работу.
